燃气锅炉安装现场

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燃气锅炉采用大炉膛全波形炉胆设计，匹配合理低氮燃烧机火焰，充分降低炉膛火焰高温区燃烧温度，有效控制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。采用螺纹传热计算，螺旋扰动设计原理，通过三维动画仿真模拟，设计**传热阻力小螺纹烟管，并采用无缝钢管，使其传热好、摩擦阻力小、延长使用寿命。装配隐形FGR烟气外循环配置,可以满足30mg低氮燃烧器排放标准，配备西门子电磁阀，根据燃烧器自身燃烧工况控制烟气流量再循环倍率,达到理想的30mg以下低氮排放。
燃气锅炉尾部设置内置冷凝器，全部部件均采用激光切割及冷作工艺，其封板采用ND钢制作，并选用耐低温腐蚀螺旋鳍片管，在有限空间内增加传热面积、充分吸收尾部烟气，降低排烟温度，提高锅炉热效率，且其结构为内置式，不占用锅炉房空间面积，适用范围广。前烟箱设计理念采用双层双套内置式迷宫绝热层和耐热层二层结构，保温性能良好，并且烟箱面板及烟箱盖板均采整体Q245R锅炉用钢板制作，钢板下料采用激光数控切割技术，其变形量小、装配精度高，焊接成形好。

性能优势：
1、采用下置炉膛，波纹炉胆，烟气两回程一体冷凝式设计，烟尘排放符合环保要求。
2、炉膛采用波纹炉胆，使受热面与强度大大提高。
3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧充分，热效率高。
4、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便。
5、本体**附件齐全、确保经济运行。
6、配利雅路燃烧器，燃烧稳定。
7、自动化程度高，节省劳动力。
8、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。