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6KV高压变频器，高压变频调速器技术规格书，以下为详细内容：
1.1 本技术规格书适用于6KV高压变频器装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本技术协议书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。
2、技术要求
6KV高压变频器遵循的主要标准
Q/0830SAD001—2016 AD-BPF交流电动机变频器企业标准
GB/T 156-2007 标准电压
GB/T 1980-2005 标准频率
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品基本环境试验规程 振动（正弦）试验导则
GB/T 3797-2005 电气控制设备
GB/T 30843.1-2014 1kV以上不超过35kV的通用变频器设备第1部分：技术条件
GB/T 30843.2-2014 1kV以上不超过35kV的通用变频器设备第2部分：试验方法
GB 4208-2013 外壳防护等级的分类(IP分类)
GB/T 4588.1-1996 无金属化孔单双面印制板 分规范
GB/T 4588.2-1996 有金属化孔单双面印制板 分规范
GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法
GB/T 12668.2-2002 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
GB/T 14436-1993 工业产品保证文件 总则
GB/T 15139-1994 电工设备结构总技术条件
GB/T 13422-2013 半导体变流器 电气试验方法
GB/T 14549-1993 电能质量 公用电网谐波
IEEE 519 Errata-2004 电力系统谐波控制规程和要求.更正
G/X 184-368 采用串行光纤通信
G/X69100-2 移相变压器需采用独立风道散热
G/2009-90 旁路柜采用铜排链接
G/300082-890G 具有高低压电压穿越
3、使用环境条件
1、存储环境温度：-20℃～+65℃
2、运行环境温度：-10℃~+40℃
3、相对湿度：月平均值不大于90﹪(25℃)，相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露。
4、海拔高度：海拔1000米以下（1000米以上降额运行），如有特殊要求需要标明。
5、地震烈度等级：7级
6、网电波动范围：+10%~-10%
4、基本参数
高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标。采用新型IGBT功率器件，全数字化DSP+FPGA+ARM微机控制，技术要求如下：
参数表：
5、基本性能
5.1性能参数
1、高压变频器采用直接“高－高”结构， 6kV或10kV直接输出，不需输出升压变压器，输出为单元串联移相式PWM方式。
2、系统一体化设计，包括输入干式隔离变压器，变频器等所有部件及内部连线，用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试。
5.2核心技术特点
1、矢量控制技术：通过测量和控制交流电机定子电流矢量，根据磁通定向原理分别对交流电机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制交流电机转矩目的。特点：启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强。可驱动交流异步或同步电机。在矢量控制模式下，变频器控制励磁和转矩电流，对定子电阻压降和转差频率进行自动补偿，可避免低频震荡，自动适应负载情况。
2、振荡抑制技术：电机轻载或空载时会出现局部不稳定现象，这时的电流幅值波动很大，电流的振荡可能会导致系统因过流或过压而触发保护。我公司采用优越的电流振荡抑制算法，能有效抑制电流的振荡抑制，保证系统稳定可靠的工作。
3、飞车启动功能：系统不装设速度传感器，在电机转动状态变频器可以接入，实现电机旋转中变频启动或工频转变频（只适用于风机类负载）。
4、中性点漂移功能：检测到单元故障后，可在100us之内将单元旁路，执行星点漂移技术，保持输出线电压平衡，最大程度提高电压利用率。
5、故障单元热复位技术：若单元在运行中故障，且变频器已对其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机。
6、多机主从控制技术，变频器具备主从控制功能，多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机，其他设为从机，主机实时采集各从机的状态信息，同时发送给各从机频率、转矩指令，实现各台变频器的功率平衡和综合控制。该技术适用于皮带机、提升机等需要功率平衡控制的场合。
7、快速飞车启动技术，通过实时采集电机定子电压的频率、幅值、相位信息，需要飞车启动时，将变频器的初始电压调整为和定子电压一致，然后在此基础上将输出电压迅速调整到正常输出。采用该技术，在变频器受到负载冲击保护后可对其自动复位，然后再自动启动，即可避免重要场合（如水泥厂高温风机）变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实现变频器在1秒之内从保护状态复位，重新带载运行。该功能为选配，需要输出电压检测板的硬件支持。
8、高效光纤通信技术：主控与单元之间的通信周期为1.5us，具备极高的通信效率，通信实时性好。
9、输出电压自动稳压技术：变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压系数，从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。
10、内置UPS电源模块，外围控制电源掉电后，立即切换至变频器内变压器备用电源供电；
11、电网瞬时掉电再启动功能，掉电时间可设，一般默认值为3秒，可提供最长60秒的等待时间。
12、具有丰富的实际设计经验，对特殊工况，为用户设计特殊主回路，满足各种主回路要求。
5.3更多技术特点
1、双回路控制电源供电，具有外部控制电源和移相变压器辅助绕组双回路供电功能，在外部控制电掉电后可立即切换到内部电源供电，避免由于外部控制电源不稳造成的停机故障。
2、无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通异步电机，电机不必降额使用。
3、在20～100%的负载变化情况内达到或超过0.96的功率因数，并且电流谐波少，无须功率因数补偿/谐波抑制装置。
4、具有软起动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行。
5、变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器有三组共振点频率跳跃功能，可避免设备喘振现象。
6、变频装置对输出电缆无特殊要求，电机不会受到共模电压和dv/dt的影响，输出电缆长度最长可达1500 m。
7、变频系统具有故障定位及记录功能，对于一般故障,变频器在主界面实时发出报警信息，在系统重故障或功率单元故障时，自动弹出该画面，显示发生故障的种类及故障发生位置，便于使用者对故障点的定位、查询、处理。
8、变频系统具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上的触摸屏显示，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；就地控制窗口采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文；在远方监控方式下，可通过变频器的外围端子进行远方人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率并监控运行频率和输出电流。卖方提供的变频装置支撑软件为汉化的最新的正版软件。
9、转矩特性：0～50Hz恒转矩特性，额定转矩输出，转矩阶跃响应＜200ms。50Hz以上恒功率特性，最大转矩与转速成反比下降。
10、输出频率0～300Hz(根据电机情况可设定)。
11、变频器抗地震烈度能力为7级，振动0.5g。
12、安装、设定、调试简便。
13、功率电路模块化设计，维护简单。
14、自带冷却风机，风机电源与控制电源分开取电，电源取自输入侧变压器。
15、内置自制PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要。
16、可灵活选择现场远程控制/本地控制。
17、可接受和输出4～20mA/0～5V工业标准信号。
18、内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行。
19、变压器采用独立风道散热，提高变压器的散热效率（1000kW功率以下有）。
20、变频器具有故障录波功能，能够记录故障前后电流、电压及频率的波形，方便现场人员分析故障原因，提高故障处置效率。
21、具备高低电压穿越能力及技术措施，提高变频器对电网的适应性。
22、丰富的I/O点状态显示功能，方便了解PLC板的状态。
23、降频自适应功能，有效防止单元过压保护。
24、限流功能，有效防止系统过流保护。
25、完整的通用变频器参数设定功能。
26、优异的性能/价格比。
5.4操作优势
1、彩色全中文人机界面。
2、人机界面采用全中文彩色7寸触摸屏，可进行各种状态显示、参数设置、故障记录查询、历史运行数据查询、开停机控制等操作。
3、独有的现场调试模式。
4、变频器具有调试模式，单元带有调试电源接口，可实现无高压电调试功能。只通控制电即可实现开机运行、逻辑调试、查看输出波形等功能。
5、准确的故障定位及记录功能。
6、所有故障均可以实现准确的故障定位和记录，减少故障查找和维修所用的时间。
7、单元内部具有母线电压和温度检测、显示功能，通过上行通信光纤将数据上传到主控，然后再传到人机界面，在人机界面可查看所有单元的母线电压和散热片温度。
5.5保护功能
1、变频器进线接线端子足够大，便于与进线电缆连接。变频器柜内高压引线导体能满足发热的允许值（＜65℃）。
2、变压器在各分接头位置，能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
3、每个功率单元带两相输入熔断器保护。
4、变频装置还具有以下基本保护功能：
a、过电压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护；此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。
b、欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定值，则变频器保护；此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。
c、缺相保护：缺相保护设置在每个功率模块上。当输入侧掉相或功率模块的保险熔芯损坏时，会发出报警信号并保护。
d、过电流保护：电机额定电流的180%，立即保护。
e、过载保护：电机额定电流的130%，每10分钟允许1分钟，超过则保护。
f、过热保护：在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器130℃、功率器件80℃），则保护。
g、光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。
h、超频保护：变频器有最大和最小频率限制功能，使输出频率只能在规定的范围内，由此实现超频保护功能。
i、失速保护：失速保护一般针对同步电机。对于异步电机，加速过程中的失速可通过限流功能避免。减速过程中的失速有可能表现为过流和直流母线过压，对于后者，可通过在调试过程中设定安全的减速时间来避免，如果出现万一的情况，发生直流母线过压，变频器保护停机。
j、接地保护。
k、短路保护。
6、变频器拓扑结构
高压变频器采用直接“高-高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，输入谐波畸变小于3%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，输出电压谐波畸变小于2%，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，变频装置（6/10）kV输出，每个系统共有（15/24）个功率单元，每（5/8）个功率单元串连构成一相，其系统结构如下图：
1、功率单元
每个功率单元分别由输入变压器的一组副边绕组供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘，二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。每个功率单元结构上完全一致，可以互换。
系统为基本的单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥， IGBT逆变桥的控制方式为PWM控制，并且有自动单元旁路功能。
单元旁路功能：当某个功率模块发生故障时，自动进行旁路，变频装置不停机，并可根据实际需求启用热复位功能，在开机状态下对故障单元进行复位。确保维持生产要求，大大提高系统运行的可靠性。
2、功率柜
柜内主要对功率单元进行组合，通过每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，得到非常好的PWM波形，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，输出无须增加输出滤波器，就可满足输出电机电缆的长距离输出，电机不需要降额使用。
3、变压器柜
主要包括为功率单元供电的移相变压器，输入侧的电压、电流检测器件，以及温度检测器件温控器。
4、冷却风机
变频器功率柜顶部和变压器柜顶部所配冷却风机，在变频器运行后自动运行。风机大小和个数根据功率大小进行配置，采用优质离心风机。
5、控制柜
控制器采用DSP+FPGA+ARM芯片，设计的算法能保证电机达到最优的运行性能。彩色嵌入式人机界面提供友好的全中文监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器包括一台内置的I/O板，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号(包括DCS/RS485通讯)的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量。控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性和很好的抗电磁干扰性能。
6、切换柜(以一拖一手动为例)
采用一拖一手动切换控制方案
切换柜中，共有3个高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电，QS2-1与QS2-2采用机械互锁操动机构，实现机械互锁。当QS1、QS2-2闭合，QS2-1断开时，电机变频运行；当QS1、QS2-2断开，QS2-1闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。
（手动切换柜一次回路图）
说明备注：切换柜必须与上级高压断路器连锁，高压断路器合闸时，绝对不允许操作切换隔离开关与变频输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
合闸闭锁：将变频器“合闸允许”信号串联于用户高压开关柜的合闸回路上。在变频器故障或不就绪时，不允许用户闭合现场高压。切换为工频时（QS2-1吸合）此信号闭合。
故障分闸：将变频器“高压分断”信号与切换柜“变频投入”信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；工频投入状态下，变频器故障分闸无效。
高压就绪信号：高压开关柜闭合，反馈变频器的一组常开触点，说明已送高压并用以闭锁变频器的隔离开关等带电设备，带电以后不允许进行操作。
保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。
变频/工频自动切换:
切换柜在变频器进、出线端增加了两个隔离刀闸，以便在变频器退出而电机运行于工频时，能安全地进行变频器的故障处理或维护工作。
切换柜主回路主要配置：三个真空接触器（KM1、KM3、KM4）和两个刀闸隔离开关QS1、QS2。KM3与KM4实现电气互锁，当KM1、KM3闭合，KM4断开时，电机变频运行；当KM1、KM3断开，KM4闭合时，电机工频运行。另外，KM1闭合时，QS1、QS2操作手柄被锁死，不能操作。
电机工频运行时，若需对变频器进行故障处理或维护，切记在KM1、KM3分闸状态下，将隔离刀闸QS1和QS2断开。
合闸闭锁：将变频器“合闸允许”信号串联于用户高压开关柜的合闸回路上。在变频器故障或不就绪时，不允许用户闭合现场高压。切换为工频时（KM4手动吸合）此信号闭合。
故障分闸：将变频器“高压分断”信号与切换柜“变频投入”信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；工频投入状态下，变频器故障分闸无效。
高压就绪信号：高压开关柜闭合，反馈变频器的一组常开触点，说明已送高压并用以闭锁变频器的隔离开关等带电设备，带电以后不允许进行操作。
工频投切：将变频器“工频投切”信号直接引至控制柜外控端子。变频运行状态下，若变频器出现故障或者需要将电机从变频投入到工频状态运行（按下“工频投切”按钮），且此时切换转换方式为自动，系统将首先分断变频器高压输入、输出开关KM1和KM3，经过一定延时后，工频切换开关KM4自动合闸，电机投入电网工频运行。
保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。
7、对外标准接口列表格
整套变频控制装置，包括控制柜、功率柜、变压器柜、切换柜等所有部件及内部连线一体化设计，需方只须连接高压输入、高压输出、控制电源和控制线即可。
高压变频器对外接口的具体定义如下：
1）变频器提供的开关量
变频器采用内置PLC，数字量配置为40点入、32点出，并且可以根据用户的不同需求进行I/O点的扩展及参数化设计。其部分输出定义为：
(1)变频器就绪状态指示：表示变频器已待命，具备启动条件，1路，常开点，闭合有效。
(2)变频器运行/停机状态指示：表示变频器正在运行，各1路。变频运行状态指示为常开点，节点闭合时表示为变频器处于运行状态；变频停止状态为常闭点，节点闭合时表示变频器处于停止状态。
(3)变频器控制状态指示：外控控制状态为常开点，节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；本地控制状态为常闭点，节点闭合时表示变频器控制权为本地变频器控制，各1路。
(4)变频器报警指示：表示变频器产生报警信号。包含柜门非法打开、变压器超温、控制电源掉电、给定信号断线、单元故障等信息，1路，常开点，闭合有效。
(5)变频器故障指示：表示变频器发生重故障，立即关断输出切断高压。包含过压、过流、过载、短路等信息，1路，常开点，闭合有效。
(6)电机在工频回路：表示电动机处于工频回路状态，常开点，闭合有效。
(7)电机在变频回路：表示电动机处于变频回路状态，常开点，闭合有效。
(8)变频器输出正转：默认正转，表示变频器输出使电机正转；
(9)变频器输出反转：示变频器输出使电机反转，常开点，闭合有效。
以上为变频器的基本输出状态点。
8、6KV高压变频器出厂试验
每套装置均进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合格的出厂证明书。
现场验收试验结果的确认
现场的验收试验方案和试验报告以卖方为主编写，买方协助参与，对报告结果共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交有关技术权威机构。
进行现场验收试验前合理时间内，一方接到另一方试验的书面通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，需进行确认签名盖章。
设备到施工现场，由卖方出具该设备的出厂合格证书及设备耐压试验报告，并由买方专业部门或机构，经现场做耐压试验检测确认出厂耐压报告的数据。合格后由买方出具合格报告，需进行确认签名盖章，甲乙双方各一份。
9、6KV高压变频器售后质量服务
我方承诺为买方提供优质服务，若有违背技术协议及合同要求的行为，我方将承担全部责任。
无论在质保期内或质保期之后，均提供优质的维修服务。买方在使用卖方设备中不论何种原因造成的故障，卖方在接到买方要求修复的通知后1小时内予以答复，并在12小时内到达现场进行故障排除。
以上是奥东电气为您介绍的关于出口的6KV高压变频器，高压变频调速器的相关知识点，详细内容详见奥东电气《高压变频器使用说明手册》。