近年来，中国消费者赴国外旅游“爆买”电饭煲、马桶盖等商品以致脱销的新闻不绝于耳，一度令中国制造遭遇不小的尴尬。在今年两会的政府工作报告中，李克强总理鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神。“工匠精神”首次写入政府工作报告，引发了社会各界的一片热议。在供给侧结构性改革的当下，从“量”变到“质”变重塑“工匠精神”正当其时，也令人颇感振奋和欣慰。

经过初审、复审和终审，联邦家私通过评审组的选题考察。7月10日，CCTV-发现之旅《工匠精神》栏目总导演孟繁文、主编周鼎、总制片人兼监制李会晴、摄影师张建中一行走进联邦家私集团，以强大的采编阵容，用真实的镜头语言，探寻联邦家私32年来的传奇匠心，让世界重新感受中国制造的独特魅力，让世界爱上中国造。


联邦集团董事局主席杜泽桦认为，在联邦，工匠不是一个人，而是一群人。联邦的工匠精神，不只是某个工匠的精神，而是联邦的整体精神。整个联邦的文化体系，就是工匠精神。32年的风雨历程，联邦从起初的6个创始人，到现在的4000多名员工，源源不断流淌的工匠精神是支撑其不断坚持原创、坚守品质，并不断推陈出新的内在动力。

联邦自上世纪90年代开始便一直参与家具标准化建设，主导或参与制修订的国际、国家、行业和地方标准行业最多，达50多项。在标准的贯彻执行上，通过标准化的工艺与流程控制，联邦的原创设计产品从源头上就占据了品质高地，并一直保持领先性、一贯性和稳定性。

一木一器，匠心独运。在联邦，一张椅子从原木的选取到成品的诞生，最长需要8个月时间经历10多道工序，必须使用人力的组装环节，每个工人每天只能组装3至4张成品。

在获得CNAS国家实验室认可的联邦检测中心，一种材料需要经过10多种检测，最多的时候一天需要进行上百次的实验和检测；一套实木家具要接受7至10天的“通关”大考；椅子的坐垫和靠背、床垫要接受5000甚至10000次的压力测试；沙发的皮料要严格接受耐磨、耐撕裂度的测评；产品甲醛含量也要接受“通关”测试……




联邦将环保和循环经济理念渗透到企业的经营行为中，通过对产品生命周期的设计以及新工艺、新技术的研发，为消费者智造绿色环保家具。

用水性漆进行人工喷涂并不难，难的是实现自动化。把自动化介入家具生产中，联邦追求的正是质量和品质的保证。在多数家具企业对自动化的应用，仍停留在上世纪末的一代、二代简单机器设备，而联邦工厂的数控化率已达60%以上。如今水性漆静电喷涂生产线在山东临沂工厂已正式投产，意味着联邦成为国内首个攻克环保油漆喷涂自动化难题的家具企业。水性漆的静电喷涂取代具有挥发性气味的油漆，一方面可以为消费者提供更环保、更健康、更安全的家具产品；另一方面，保证了木料均匀上色，漆膜丰满，温润如玉，更有质感。


在联邦，这种精益求精、不断创新的工匠精神已内化至企业的方方面面。从风靡全国的“联邦椅”到米兰设计周获得中国原创设计家居突出贡献奖，从设立实验室到攻克自动化生产难题，从ERP的引入到如今联邦数字化营销生态系统的发布，联邦一直在研究用数字化技术来做系统性的重塑，如何把产业链打通，创造新价值。32年的发展里，对产品品质的保证、原创设计的坚持加上数字化科技内涵的注入，支持着联邦走向百年老店，走向常青。