焦油降粘剂

焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物导致，这是因为甲苯不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使甲苯不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。
焦油氨水分离剂作用机理：
1. 焦油氨水分离剂是油基产品，在完成作用后不进入水相而是进入油相，不会加剧微生物的中毒。
2. 焦油氨水分离剂破乳作用降低界面张力，提高了氨水焦油的化学分离作用，并催进了两相富集分离的作用，从而使油水分离变得迅速和彻底。
1.油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制
2.油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量
3.两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制
4.油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行
2、焦油氨水分离剂的特点
2.1循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。
投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。
1、投加过程共分为三个过程：
（1）初始阶段：持续1-5天，
因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。
(2) 药剂浓度调整阶段：持续5-7天，
药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。
(3) 稳定试验阶段：持续正常投加，
此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。
2.2长期稳定投加焦油氨水分离剂所带来的受益
2.2.1长期投加可见主要效益
蒸氨塔排油明显下降
焦油脱水达标时间降低30-50%
焦油回收率提高0.02-0.1%
喷嘴堵塞率下降并且更易清洗
剩余氨水-废水换热器堵塞明显降低、更易清洗
焦油渣含油降低30-40%，颜色发灰
外售焦油含水稳定控制在4%以下
氨水含油率下降50-80%
2.2.2可能存在的效益：
•       减少蒸汽消耗（制冷机、设备吹扫、蒸氨）
•       降低作业频度
•       降低安全隐患
•       提高蒸氨效率
•       延长设备寿命
•       延长检修周期
•       减少环保事故
2.2.3投资回报
（1）改善焦油氨水分离效果，降低焦油黏度，减少灰分的含量，提高及稳定焦油品质，减少焦油质量不达标造成的损失。
（2）降低循环氨水、剩余氨水含油，稳定蒸氨废水含油量，降低蒸氨废水毒性COD，（蒸氨废水COD主要组成部分，1、酚类：贡献COD比例40-50%，属易降解COD。2、油类：贡献COD比例30%，属毒性难降解COD），减少配水量，稳定、保持生产系统水量平衡。
（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
（4）焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
（5）废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。
（6）延长设备的更换频率，增加管路及设备的使用寿命；降低对设备的检修频率；