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煤矸石制粉注浆系统
1. 煤矸石制粉注浆方案
全国每年产煤37亿吨，产煤矸石3.7亿吨。煤矿在环保政策的要求下，井下矸石需要及时进行处理。现有矸石处置方法主要为井下排矸巷回填、矸石外运制砖、生产水泥等建筑材料，但掘进排矸巷矸石处理方法成本高、影响正常回采作业，矸石外运制砖、建筑材料等受限于市场需求，且运输成本较高。为防治采空区塌陷，采用粉煤灰制浆回填方式防治其塌陷。取得良好效果。煤矿固废煤矸石粉碎制粉成浆回填煤矿离层区或采空区，此装备是将煤矸石粉碎成粉，搅拌成浆，进行废弃矿井填充。此装备是将500mm左右的煤矸石经过粉碎成100目左右的煤矸石粉末，达到泵送和填充的要求。
2. 煤矸石制粉注浆装备
通过对煤矸石成分的化验，以及对煤矸石物理性能的实验，针对煤矸石的粉碎制造了一套煤矸石集成制粉站装备，此装备由：1.精准给料部分，2.煤矸石粗破部分，3.煤矸石细破部分，4.煤矸石制粉部分，5.物料斗提部分，6.V型和动力选粉部分,7.搅拌成浆部分，8.高压注浆部分
3. 煤矸石制粉注浆方案与装备的特点：
(1)煤矸石制粉注浆采用DCS控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的采集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。
(2)煤矸石制粉注浆装备的高度集成，节省了厂房以及装备的占地面积，更合理的处理粉尘，降低装备的能耗。
我公司坚持致力于能源资源勘察、生态环境修复、地下工程、地理信息、勘察装备制造等业务。
公司拥有较强的整机装备研发设计和制造能力，先后研发快速淬火炉、燃气模温机、电磁感应音频加热器、污水处理设备、热管低温余热回收装置、土壤取样钻机、矿山固废处理设备以及环保新材料的研发和生产等。
通过了 IS09001 : 2015质量体系认证、IS014001 : 2015环境管理体系 认证、OHSAS18001 : 2007职业健康安全管理体系认证和船级社（BV ） 认证（CCS ）认证等。
公司拥有大型卧式和立式加工中心、数控立车床、数控内外圆磨床、蔡司三坐标测量机等高精度加工检测设备，有中频感应熔炼电炉、高频感应淬火机床、大型正退火炉等热加工设备，有3D打印、光谱仪、超声波探伤仪、 萤光磁粉探伤机、硬度仪等试验和测试设备，加工制造能力强，配套齐全。
